碳酸钙磨耗测试仪是一种用于评估碳酸钙材料耐磨性能的专业设备，其设计旨在模拟实际使用条件下的摩擦磨损过程，从而量化材料的磨耗特性。

一、工作原理

碳酸钙磨耗测试仪通过模拟实际使用中的摩擦磨损过程，定量评估材料的耐磨性能。其核心原理是：测试过程中，测试铜网首先经过清洗和干燥处理，随后与碳酸钙浆料接触，在规定接触压力和摩擦条件下，对测试铜网施加周期性往复运动，记录铜网因摩擦导致的质量损失，进而计算磨耗率。

二、设备功能

碳酸钙磨耗测试仪的核心功能是通过模拟摩擦磨损过程，测定碳酸钙材料的磨耗率。该设备利用测试铜网与碳酸钙浆料的接触摩擦，通过测量铜网在摩擦前后的质量损失，计算单位面积的质量损失量，以此评估材料的耐磨性能。

三、测试流程

预处理阶段

1. 铜网清洗：使用丙酮和超声波水浴对测试铜网进行清洗，去除表面杂质，确保测试准确性。

2. 干燥称重：将清洗后的铜网置于电热恒温干燥箱中，在105℃±2℃下干燥15分钟，冷却后精确称重。

测试阶段

1. 样品制备：称取干燥后的碳酸钙样品，加入水中搅拌分散，制成测试浆料。

2. 装置安装：将金属垫片、测试铜网和圆形金属环依次放入测试容器，加入浆料并固定装置。

3. 磨耗测试：设置测试周期为174000个磨耗来回（约2小时），启动磨耗测试仪，模拟实际使用中的摩擦过程。

后处理阶段

      铜网清洗与干燥：测试完成后，再次用丙酮和超声波水浴清洗铜网，干燥后称重。

四、应用领域

造纸工业

      作用：评估填料级碳酸钙的耐磨性能，防止因磨耗率过高导致纸机及涂布设备快速磨损。

      标准要求：磨耗率一般需≤22g/m2。

材料研发

      作用：优化碳酸钙的粒径、形态及表面处理工艺，降低磨耗值，提升材料使用寿命。

质量控制

      作用：批量检测碳酸钙产品的耐磨性能，确保符合行业标准及客户要求。

五、设备特点

1. 高精度测量：采用精密天平（精度0.0001g），确保磨耗率计算准确。

2. 标准化流程：从铜网清洗、浆料制备到测试周期设置，均遵循严格的操作规范，保证结果可重复性。

3. 模拟实际工况：通过设定摩擦压力、周期及浆料浓度，模拟碳酸钙在实际使用中的磨损环境。